空调设备：离心机，总冷量1300RT；冷热联供机组，制热量240KW

主体结构：厂房为钢结构建造，采用钢结构二次网架，承担彩钢板天花、风管、管道、桥架承重，采用预制H型钢及C型钢拼装。

车间围护：墙面采用手工岩棉彩钢板（A级防火材料、彩钢板厚度0.476mm*50mm），吊顶彩钢板采用手工玻镁中空彩钢板（A级防火材料、彩钢板厚度0.476mm*50mm，承重100Kg/平方）

地面系统：通道及外围房间为3㎜环氧树脂自流平地面，机房区域为3㎜环氧树脂薄涂地面，搅拌车间承重量大做3㎜不锈钢地面

照度：作业区300LUX，其他区域150LUX

温湿度：除湿净化空调正负极前段温度25±3℃，湿度<40%；卷绕装配温度25±3℃，湿度<20%；注液温度25±3℃，湿度露点-50C°；高温化成温度45±3℃，湿度2%

锂电池净化车间净化系统原理

气流→初效净化→空调→中效净化→风机送风→净化管道→高效送风口→洁净室→带走尘埃→回风夹道→新风→初效空气处理，重复以上流程，即可达到净化效果。

我司负责该项目净化车间的设计和建设，该项目涉及设计施工范围内装结构、钢结构网架、地面、暖通、排风、动力、照明、弱电、空压、氮气、真空、冷却水、纯水工程等。

锂电池净化车间设计注意事项

1锂电池制造过程极为严苛，需要非常干燥的环境，通常要求环境空气露点温度达到负40℃ 以下，因此在设计、施工过程中都要按照标准，结合工厂实际情况，进行严格操作，任何一部分出现偏差都会给整个系统带来损失。

2 据不完全统计，净化车间的能耗普遍较高，平均耗能达到 1.48 kW/m2~1.93 kW/m2，在设计时一定要注意环保节能，比如风管和水管均要做保温处理减少热量损失，空调系统采用温湿度控制系统节约冷热量等等。

消防重点

由于锂材料的特殊化学性，又需满足消防验收要求，在节约投资的情况下也也需要充分考虑到危险的防范，此部分需特别注意。一般厂房为丙类厂房，消防涵盖排烟、喷淋、报警、应急照明等。注液区、电解液存放区、高温房等危险性较高区域，需单独隔离防火分区，各类设备考虑防爆及耐腐蚀要求等。注意一定要设计为丙类厂房，否则消防有可能验收不过。

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锂电池涂层隔膜净化车间功能分区

主要分为投料区 →加料区 →挤出区 →铸片区 →双控伸区 →萃取入口区 →萃取区 →萃取出口区 →横拉伸区 →分切区 →浆料间 →涂布区以及包装区。

锂电池隔膜净化车间设计要点

1、锂电池隔膜车间净高度很高，超出《洁净厂房设计规范》所规定范围。规范中对洁净室风量计算的前提是洁净室高度小于4米，但锂电池隔膜净化车间最高达到10米。如何设计高大空间的净化空调以保证生产所需的洁净度是该项目设计的一个特点。

2、涂布车间相对湿度要求低于30%，一般空调系统常用的冷却除湿方式难以达到要求，需要配备相应的除湿设备。

锂电隔膜车间净化空调系统

空气处理系统：空气处理装置、送风管路、末端装置和洁净室；

水系统：冷水处理机组、冷水泵、各种阀门及管路等构成；

净化空调系统的结构：新风段、初效段、表冷段、除湿段、送风变频控制段、中效段、空调系统的冷、热源系统。

设计注意

塑料拉膜机和共挤流延膜机主要由加料斗、挤出机、分流道与口模、收卷装置几部分构成。在实际使用工程中，会产生粉尘颗粒，飘散到空气中，工作人员长时间吸入过多粉尘颗粒会造成尘肺和矽肺，到了晚期肺气不形成了大量的结节，呼吸度困难。另一方面，工作车间中常年充斥着塑料的异味，长时间处在这种环境下会对人的呼吸道粘膜产生损伤。因此，在此行业的净化车间设计中，废气、排气处理显得尤为重要。